каким должен быть сварной шов

 

 

 

 

Для выбора способа формирования сварного шва руководствуются двумя критериямиВо всех остальных случая угол наклона электрода выбирается по правилу баланса: жидкий шлак не должен забегать перед электродом, но и не должен в большом количестве оставаться позади. В зависимости от длины сварного шва выбирают и способ его выполнения. При коротких соединениях шов ведут в одном направлении от начала к концу для средних участков характерно наложение шва отдельными участками, причем его длина должна быть такой S толщина свариваемого металла e ширина сварного шваЗначение коэффициента выпуклости шва не должно быть более 710. Коэффициент долей основного металла в металле шва Сварной шов, образованный в результате первого и второго движения электрода, называют ниточным.Ширина валика не должна быть более 2 - 3 диаметров электрода, что соответствует ГОСТ и технологии сварки. После возбуждения дуги электрод должен выдерживаться некоторое время Точке начала наплавки, пока не сформируется сварной шов и не произойдет расплавление основного металла. Сварка стыков труб из аустенитных сталей должна производиться с минимальным тепловложением.- металл сварного шва имеет более мелкозернистую структуру за счет меньшего объема сварочной ванны [Каракозов Э.С. - Справочник молодого электросварщика]. Литые заготовки перед сваркой должны быть тщательно очищены от остатков формовочной земли, а имеющаяся на поверхности литейная корка — снята наждачным камнем в тех местах, где будут накладываться сварные швы. В зависимости от того, каким должен получиться сварной шов в итоге, необходимо учитывать особенности его выполнения иЕсли в процессе выполнения работ требуется соединить детали различной толщины, то более толстый край должен быть скошен под размер меньшего. Чтобы научиться хорошо варить, недостаточно освоить удержание электрической дуги. Необходимо разобраться в том, какие бывают сварные соединения и швы. Проблемой начинающих сварщиков являются не проваренные места и слабое сопротивление на излом В них указаны все виды сварных швов, а также типы стыков и их характеристики.Коэффициент выпуклости рассчитывается отношением ширины к выпуклости, величина которого должна быть от 0,8 до 4. Нужно знать положение сварки и вид используемого шва. Здесь же необходимо учитывать особенности металла, с которым ведется работа.Катет сварного шва должен соответствовать ГОСТ 5264-80.

В таком случае толщина конструкции не должна превышать 12 см. Чтобы не попадала влага внутрь изделия, металл наплавляется с двух сторон. Обозначение сварных швов такого вида указывается на чертежах буквой «Н». 2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.8.

При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. Сварной шов. В данной статье рассмотрены виды сварочных швов и технология их выполнения.Технология выполнения такого шва крайне требовательна к соблюдению правильного угла наклона электрода, который должен варьироваться в диапазоне 15-40 Для образования этих соединений и обеспечения требуемого качества должны быть заранее подготовлены кромки элементов конструкций, соединяемых сваркой.На рис. 2.1 показаны формы подготовки торцевых поверхностей (кромок) и очертание сварного стыкового шва Схема дуговой сварки. Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения восприниматьПри сварке «горкой» сначала у основания разделанных кромок прокладывают первый слой, длина которого должна быть не более 200 — 300 мм. Сварочные швы зоны сварных соединений, которые образованы первоначально расплавленным, а затем кристаллизованным при остывании металлом. Параметры сварочных швов Срок службы всей сварочной Типы сварных соединений и швов. В зависимости от взаимного расположения свариваемых элементов различают следующие виды соединений.При сварке в нижнем положении под флюсом наклон продольной оси шва по отношению к горизонтальной плоскости не должен Формирование правильного сварного шва подразумевает среднюю ширину соединения — от 4 до 30 мм, в зависимости от толщины заготовок.Кроме того, он должен быть надежно закреплен в специальном зажиме. при дуговой сварке высота усиления обратного валика корневого слоя шва должна быть (11) мм ширина наружного и внутреннего сварных швов должна соответствовать значениям, приведенным в таблицах 10-14. 12.20 Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла.12.21 Около шва сварного соединения должен быть поставлен номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. 2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.8. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. Далее, необходимо уменьшить ширину сварочных валиков. Она не должна превышать трёх диаметров электрода.Но, при этом, поверхность сварного шва получается чешуйчатой. Сварной шов, образованный в результате первого и второго движений электрода, называют ниточным.Объем сварочной ванны должен быть минимальным, поэтому сварка возможна только при короткой дуге. Сварочное соединение может включать в себя один сварной шов.Катет должен иметь правильные размеры для достижения максимальной крепости соединения, если пользоваться слишком большим катетом, то возможны сварные дефекты. Так называют тонкие поперечные швы на месте будущей сварки. Выполняют прихватки тем же электродом, что и основную сварку. Техника выполнения сварных швов.

Измерители сварных швов. Катет должен обладать достаточной величиной, чтобы полученное при сварке соединение смогло выдерживать расчетную нагрузку. При этом нужно учитывать После возбуждения дуги электрод должен выдерживаться некоторое время в точке начала наплавки, пока не сформируется сварной шов и не произойдет расплавление основного металла. Сварочные швы - участки сварного соединения, образующие в результате кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания После возбуждения дуги электрод должен выдерживаться некоторое время Точке начала наплавки, пока не сформируется сварной шов и не произойдет расплавление основного металла. Сварные швы могут быть стыковыми и угловыми. Угловой шов — это шов углового, нахлесточного и таврового сварного соединения.Расчетная длина углового шва должна быть не менее 4kf (4 катета сварного шва) и не менее 40 мм. Другой характеристикой формы шва является коэффициент выпуклости сварного шва, который определяют отношением ширины шва к выпуклости ш шва. Коэффициент ш не должен превышать 7 - 10. Сварочные швы представляют собой зону соединяемых заготовок, которая подвергается непосредственному тепловомусоединяемых заготовок и т.д. Количество швов, налагаемых вертикально, при проектировании сварных конструкций должно быть минимальным. Для производства сварочных работ на чертежах должны быть указаны места расположения сварных швов, условное обозначение стандартного шва или одиночной сварной точки, при нестандартном сварном шве его размеры. Терминология описания наложения сварных швов.Так как дополнительные термины, связанные с фактическим наложением швов часто используются в описаниях технологии сварки, инспектора по сварке должны быть знакомы с их смыслом. Ответ прост: такие швы варятся короткой дугой. Сварочный электрод должен иметь тугоплавкое покрытие. Когда происходит сварочный процесс, на торце возникает чехольчик, который не позволяет каплям металла, скатиться вниз. Металл в месте сварного соединения и зоне, находящейся рядом со сварным швом, должен быть одинаково плотен и не иметь разрывов. Прочность металла в месте соединения необходимо проверить с помощью разнообразных тестов В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 "Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка" и ГОСТ 14771-76 "Швы сварных соединений, сварка в защитных газах") Зона сплавления в месте соединения деталей, называется сварным (сварочным) швом.Непроходимо отметить, что для получения качественного сварного шва, металл не должен быть ржавым. Сварщик должен поддерживать горение дуги так, чтобы ее длина была постоянной. От правильно выбранной длины дуги весьма сильно зависят производительность сварки и качество сварного шва. Один элемент соединения накладывается на другой. Величина перекрытия должна быть не менее удвоенной суммы толщин свариваемых кромок изделия.Сварные швы подразделяют по следующим признакам: по положению относительно действующей силы (рис. 39) — на Сварка вертикального шва. Еще до того как начать варить металл, следует понять, какой шов необходимоДобиться этого можно при условии, что заготовки будут надежно сварены. Сварка должна выполняться посредством соединения изделий прихватками по краям в 3-4 местах. Последовательность кладки сварного шва. Чтобы научиться правильно класть сварной шов, важно учесть то, что электроды должны выбираться с учетом толщины свариваемого металла, а сила тока должна выставляться по электродам. Техника выполнения швов. Для выполнения сварного шва прежде всего определяют режим сварки, обеспечивающий хорошее качество сварногоПрикосновение электрода к изделию должно быть кратковременным, так как иначе он приваривается к изделию, т. е. «примерзает». При небольшой толщине металла — до 5—6 мм— кромки соединяемых листов не требуют особой подготовки и должны быть лишь обрезаны достаточно правильно, чтобы обеспечить взаимную параллельность и постоянство зазора между ними на всём протяжении сварного шва. Влияние длины дуги на качество сварного шва: короткая, длинная и нормальная дуга.Скорость движения электрода (скорость сварки) должна быть такой, чтобы расплавленного металла хватало на формирование шва. Сварка углового шва должна производиться строго под прямым углом.Как делать правильный вертикальный шов при сварных работах Производить сварку на горизонтальной поверхности может даже новичок с небольшим опытом работы. рис.1. Способы выполнения сварных швов по длине.Поэтому при окончании шва всегда должна производиться заварка кратера, которая осуществляется сваркой в течение некоторого времени без перемещения электрода вдоль свариваемых кромок, а затем постепенным Качественное соединение должно быть изначально просчитано, чтобы избежать возможных будущих деформаций. Самый простой способ проверить правильность сварной линии — узнать катет шва. Основные типы сварных соединений выполняемыз при сварке конструкций показанв на рис 2 а также в ГОСТ 5264 - "Ручная дуговая сварка.Поэтому при окончании шва всегда должна производиться заварка кратера, которая осуществляется сваркой в течение некоторого

Полезное: